9月6日，初秋已至，暑气未尽，公司109培训室内更是热气腾腾。公司管理部领导、质量管理部与技术中心多名骨干齐聚一堂，共商推动公司高质量发展大计。
作为公司各部门的龙头、创造的源泉，更是质量部检验依据的提供者，技术在质量中的地位不言而喻。如果技术是先行者，那质量则是技术的保障。没有技术的产品没有未来，没有质量的产品则连“现在”都无法拥有。
会议伊始，主持人首先带领大家简明扼要的回顾了历年典型质量案例，接下来，在主持人的积极调动下，为联合技术中心更好的服务其他部门，探讨如何通过质量改良，达到企业品牌和效益的“齐头并进”，大家各抒己见，踊跃发言。以下精选几点，以飨读者。
首先，作为产品的设计人员，实际对人员的专业水平要求很高。特别是我们不常用的非金属材料，对其特性的了解与把握更是迫在眉睫。基于此，建议技术人员要多与供应链委员会审核人员一起到专业生产商处走走，了解其生产的过程、控制的工艺、测试的方法等。“读万卷书不如行万里路”，现地现物了解情况，必定会收获满满。
其次，公司自2019年推出sap系统以来，并没有完全实现无纸化操作，因为系统本身存在的不完整性，无法在一些特定细节上给予支持，导致线下传递屡屡发生，间接也导致一些质量问题。建议形成优化线上操作问题的例会制度，及时解决sap系统、mas系统使用的瓶颈问题，早日实现公司文件的信息化、无纸化。
再次，作为产品制造的源头，没有高度的责任心与使命感，会很容易使我们的产品品质受到诟病，所以，编、审、校的各级设计人员都需要有强烈的责任心，加强质量文化的宣贯工作，提高设计人员的责任意识、质量意识。
最后，与会人员建议对目前设计人员进行优化分工。在各自分工的领域积极钻研，做到由表及里、由点到面，成为对应分工专业的“专家”。
会议接近尾声，徐永生总做了交流会的总结发言并给出自己的一些期望。企业的发展过程中不可能是一帆风顺的平坦大道，磕碰在所难免。所以他勉励各位技术人员，以精立业，以质取胜，大胆地去做，用心去创造。他要求各级技术人员的管理者能够多一些宽恕与包容，能让大家放开手脚。同时徐总也列举几个设计与制造引起的重大产品质量事故，给各级技术人员敲响质量警钟：问题的发生不可怕，但是我们要坚决杜绝批量性的设计问题，因为批量性问题需要花费大量财力、物力去解决，对企业声誉也会产生重要影响。徐总建议设计部门多深入一线、深入供应商、深入现场去学习、了解，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法开展活动，扬长避短，设计出有创造力、安全，能控制成本在市场上能“打”的产品，努力使我们公司的产品质量上一个新的台阶！