“记得公司以前生产的大型低温储罐，罐内作业处于密闭空间当中，焊条电弧焊产生大量烟尘，含锰量较高，作业人员容易造成锰中毒。噪音特别刺耳，估计高达100分贝以上。部门领导为提高罐内人员作业环境，要求工改进行埋弧焊焊接，在部门领导与埋弧焊工的共同努力下，二封头内侧埋弧焊取得圆满成功。提起体面劳动，核电生产部的一线员工胡永表示通过改善，作业环境更安全、健康了，生产更轻松了。”自能源装备公司成立以来，公司始终秉持以人为本的理念，致力于为员工打造安全、健康、体面、和谐的劳动环境，车间工改、食堂扩建等大大小小的改善多达数百项，呈现给员工一些新的工作环境和工作感受，让劳动更具价值与生命，让劳动者更有尊严与保障。
工改，让生产更轻松（文/低温生产部 周晨阳）
都说人是不断成长和改变的，在我看来，就算是冰冷的钢铁，也被人类的智慧赋予了生命，也在逐渐变的成熟。就拿罐体班的总装胎位来说吧，可谓是翻天覆地的变化。
老话说得好：只要思想不滑坡，方法总比困难多。在之前，总装胎位区域狭小、周转不便，无论是安全、效率还是作业环境，都是不尽人意的。随着2017年生产订单的暴增，原有的总装胎位已无法满足现有的生产节奏，成了遏制产能增长最大的瓶颈，为了加快推进作业现场的环境改善，提高生产效率和产品质量，公司提出 “问题出在哪里，改善就在哪里”的口号。同事们通过现地现物的探讨研究，通过领导的多方协调，对总装胎位新增了八台旋转架，并且根据现场的实际使用情况，针对部分安全隐患，进行了二次改善：增加了系挂安全带的延长杆、放置送丝机的托盘、以及放置小工具的工装等，在实现手边化作业的同时也提高了人员作业的安全保障。
旋转架的增加，使总装胎位的作业工序实现了一线流，降低了行车的使用频率的同时也提高了生产效率。现场的焊接电缆和气管，本着“线不落地”的原则进行了梳理、定制，使原本杂乱无章的作业区域变得干净整洁，有效改善了现场的作业环境。
每当我从排列整齐的旋转架前经过，看着那一簇簇飞舞的焊花，总有一种敬意油然而生：这不是一台台冰冷的机器，这是一群整装待命的士兵，正以饱满的精神，接受着所有人的检阅。我相信：在今后的生产过程中，本着公司“以人为本、安全作业”的主旨，车间工改依然会持续不断的坚持下去！
食堂展新貌，改造进行时（文/综合管理部 王丽）
还记得清明假期归来，惊喜的发现：公司食堂大变样了，增加了三个窗口，这样一来顺利解决了高峰期的排长队等候就餐的问题，大家以后打饭更快了。仔细再看看，原来食堂的改善远远不止这么多——
从去年年底起，公司根据年度投资计划，启动实施了食堂改造项目。利用近三个月的时间，在保证食堂正常供应的同时，加紧赶工，对员工及干部餐厅进行了扩建与改造。新增洗碗间，同时对打饭间、消毒间进行了扩建，增加了打饭间的层高，优化了食堂的通风环境，为舌尖上的安全提供了保障；内部结构优化调整，给广大员工提供了一个明亮、宽敞、干净的就餐环境；洗碗间增设洗碗机，解放食堂师傅双手的同时提高了工作效率；改变原来的电加热法为现在的蒸汽加热法，提高了饭菜的保温性能……除此之外，结合本次布局调整，原本与操作间相邻的两间仓库也因过于潮湿，不适合食物储藏，而被迁移到西面的原小餐厅。一系列餐厅的改造措施使得食堂的硬件设施有了极大的改观，窗明几净、餐桌座椅清洁整齐，飘逸着阵阵饭香的良好就餐环境，带给大家的是一股股来自大家庭的温暖。
据了解，员工餐厅新窗口以及客户新餐厅经过紧锣密鼓的筹备与改造，已于上周正式启用。相信有公司食堂为我们的辛勤劳动提供能量供给与后勤保障，我们一定会以更加饱满的精神状态投入到共同事业的建设当中！
老车间，新面貌（文/核电事业部 宋明亮）
2015年初，刚成立不久的uf6专项班，搬入西区罐车车间，从此告别孤岛式作业，uf6核燃料储运容器生产线正式成立！
2015年5月，半自动式循环冲洗设备正式上线，一改往日手动式冲洗作业，在极大提升效率的同时，员工极大地降低了劳动强度！
2015年9月，为缓解加强圈焊接瓶颈，熔化极自动焊代替了原先的手动焊。
2016年产品拓宽，dot气瓶正式上线。为解决大量的人工打磨作业，纵缝自动打磨机被引进！为减少行车繁忙作业，单线龙门吊搭建！
2016年末，新增下料成型工序，卷板机，刨边机，剪板机，各种新设备上线！
2017年初，为方便纵缝焊接，行走式升降平台上线！
上个月，加强圈自动焊接，由原先两把枪增至三把，直接减少了一半工作量！
今天，罐内自动打砂设备正在调整，不久后，操作工将远离烟尘弥漫的打砂房，将放下沉重的打砂枪！
……
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！也许正是因为这样的精神，核电人才会在一次次改善的过程始终坚持如一，不忘初心！